Autorotation pour plus de sécurité de processus
Matthias Mause, Martin Mittelberg et Markus Reuter (de gauche à droite) : « La matière, avec ses énormes variations, fut un véritable défi. Avec SPINWORX® nous arrivons maintenant à la maîtriser et nous avons énormément gagné en sécurité de processus. »
Dans l’entreprise BORBET, les formes sophistiquées et les avantages dynamiques des roues en alliage léger sont une priorité. À l’inverse, dans la fabrication d’outillage, on était plutôt confronté à des tâches banales. Pour le fraisage d’outils de fonte, il fallait retourner fréquemment les plaquettes réversibles en raison des grandes variations de la matière (1.2367 ESU, traité) du fait de la résistance et de l’usinabilité, par conséquent, un usinage sans présence humaine était quasiment impossible. Des tests avec des plaquettes réversibles d’autres fabricants n’ont apporté aucune amélioration.
SPINWORX® offre la solution
À la mi-2015 fut utilisée pour la première fois SPINWORX®, avec la plaquette réversible autorotative. Jusqu’à cette date, l’outil n’était pas disponible avec le diamètre de plaquette nécessaire. D’autre part, on affichait un certain scepticisme face à ce concept. Mais, chez BORBET, SPINWORX® a pu rapidement convaincre grâce à sa faible usure et sa haute sécurité de processus. Maintenant, chez BORBET, on usine avec une faible approche mais des avances plus élevées pour s’approcher le plus possible de la surface finie après l’ébauche.
Le temps d’usinage d’une coquille est, selon la taille (jantes de 15 à 21 pouces) et la géométrie, d’environ trois heures.
En plus de la souplesse et de régularité de l’outil, celui-ci présente d’autres avantages par le fait que le processus de fabrication n’a plus besoin d’être interrompu. Les temps d’usinage de l’ébauche d’un moule sont d’environ trois à cinq heures, selon la dimension et la géométrie. Les interruptions pour retourner les plaquettes réversibles duraient, jusqu’à maintenant, environ 10 minutes. Ainsi, en plus de la très haute sécurité de processus, on constate un gain de temps supplémentaire de 10 %, et il n’est plus nécessaire de stocker des outils frères.
POKOLM a, une fois de plus, démontré de manière impressionnante que le concept des plaquettes réversibles rotatives fonctionne. Comme chez BORBET, on gagne non seulement de la sécurité de processus mais il est rapidement clair qu’un tranchant n’est pas obligatoirement fixe.
Coup d’œil sur la société BORBET GmbH
L’entreprise familiale du Sauerland est considérée comme leader dans la fabrication de roues en alliage léger et compte aujourd’hui neuf sites avec 4600 collaborateurs. Sur le site du Hochsauerland, 960 collaborateurs sont employés, dont 25 dans la fabrication d’outils. En tout, sur les sites d’Allemagne et d’Autriche, l’entreprise forme 100 apprentis (commerciaux et industriels). Vous trouverez d’autres informations sur www.borbet.de.
