Disminución del desgaste por craterización y aumento de la vida útil con las fresas integrales de metal duro hasta 65 HRC
La empresa Fuchs Schraubenwerk GmbH, con dos plantas en la localidad alemana de Siegen, es un conocido y prestigioso fabricante de productos de alta calidad como, por ejemplo, piezas conformadas, tornillos especiales, tornillos altamente resistentes y tornillos para construcciones de acero. Las raíces de esta tradicional empresa familiar, que actualmente cuenta con unos 200 empleados, se remontan a principios del siglo XIX.
La construcción propia de herramientas dispone desde hace unos años de un centro de mecanizado del fabricante Okuma, modelo „Genos M460R“. Con él se fabrican series de herramientas de corte y conformado de acero templado HSS para la producción. El mecanizado del material 1.3343 no es en absoluto trivial, planteando retos muy especiales precisamente para las herramientas de arranque de viruta.
Cometido concreto
Así, la empresa Fuchs se puso en contacto con su asesor técnico en la empresa POKOLM para plantearle sus problemas concretos en relación al alto desgaste por craterización y a la corta vida útil de las fresas integrales de metal duro. El tema era encontrar en el arranque de viruta de un componente concreto una fresa integral de metal duro que, en comparación directa, pudiera cumplir los altos requerimientos en el mecanizado de acero templado HSS. Como objeto de ensayo apropiado y actual se encontró una matriz de desbarbado como parte del proceso de fabricación de determinados tornillos especiales. La altura del componente cilíndrico de Ø 60 mm era de 35 mm y la serie a fabricar era de 30 unidades. El cometido consistía en aplicar una inclinación y un contorno central en la superficie superior.
Objeto de ensayo antes y después del mecanizado
En el ensayo práctico se sometieron a comparación directa bajo condiciones idénticas dos fresas cónicas integrales de metal duro con 2 cortes y un diámetro de 4 mm. Por un lado, una fresa de alta calidad que venía siendo utilizada hasta la fecha en la empresa Fuchs, por el otro, una fresa de POKOLM optimizada en cuanto a geometría, metal duro y recubrimiento, procedente del nuevo programa en metal duro hasta 65 HRC.
Un resultado que no podía ser más claro
Con la fresa POKOLM pudieron mecanizarse 7 componentes durante una vida útil de 210 minutos. La fresa utilizada hasta el momento no tenía ya vida útil después de únicamente 3 componentes y 90 minutos con un fuerte desgaste por craterización.
Fresa comparable de alta calidad
POKOLM B2HA0400321006S
