Eliminación completa del trabajo de pulido con positivos efectos secundarios
El procedimiento llamado martillado o también engarce en frío, que oficialmente se conoce con el término MHP, „Machine Hammer Peening“, es relativamente joven. Sin embargo, con él se han podido obtener ya enormes éxitos en la práctica, como en la empresa Aesculap AG de Tuttlingen, Alemania. Estos éxitos han sido posibles utilizando la herramienta de engarce en frío FORGEfix® P.
Todo el proceso de mecanizado del punzón de embutición tuvo lugar en 48 horas completamente sin operarios.
Para la empresa Aesculap el tema era el pulido de herramientas de embutición (punzones y matrices) de acero cromado 1.2379 con HRC 60 para contenedores estériles. Para esta área se había ensayado ya hace seis años un procedimiento de base electromagnética para el alisado de superficies, que, sin embargo, desde un punto de vista económico, no condujo al éxito deseado. Así, estas herramientas de embutición siguieron puliéndose después del fresado con gran coste tanto en tiempo como en dinero. Un proceso de trabajo que ya desde hace tiempo no era aceptable en Tuttlingen.
Desarrollo de estrategia y fase de ensayo
Por ello, conjuntamente con el asesor técnico correspondiente de POKOLM, se desarrolló una estrategia con la que no solo se consiguió eliminar completamente el trabajo de pulido de hasta entonces 60 horas, con ella también se obtuvieron efectos secundarios enormemente positivos.
Hans Keller, Director I+D Productos de Aesculap AG
Entre ellos, además del alisado rentable, reproducible y de alta calidad de superficies complejas, están también el aporte de tensión de compresión residual y un aumento de la dureza. Estas son propiedades a las que Hans Keller, Director de I+D Productos de Aesculap AG, puede acompañar con cifras concretas: „Este problema nos viene ocupando ya desde hace seis años y, por ello, ensayamos la herramienta de engarce en frío FORGEfix® P de forma intensa. En un primer momento se trataba exclusivamente de ver qué calidades superficiales podían conseguirse. Naturalmente, el resultado de Ra 0,08 me dejó entusiasmado. Por un lado, es un alisado homogéneo, reproducible, que no puede conseguirse manualmente. Por otro lado, esta operación se realiza aquí sin operarios. Además, nuestras mediciones dieron como resultado un aumento de la dureza de un ocho por ciento, es decir, a HRC 62. De ahí mi expectativa de un aumento también cuantificable de la vida útil de nuestras herramientas.“
Configuración en base a proyectos específicos y especificaciones de clientes
El resultado de una calidad superficial de Ra 0,08 ha entusiasmado.
Por diferentes motivos, esta intensa fase de ensayo es imprescindible para la utilización de FORGEfix® P. Por un lado, hay que considerar el proceso en su conjunto. Lo que ya comienza con el acabado de la pieza de trabajo. La superficie tiene que estar estructurada de tal forma que los picos de rugosidad puedan compactarse óptimamente en las partes bajas de la pieza. Por otro lado, hay que ajustar el avance, el desplazamiento lateral, la potencia del golpeo o también el diámetro de la bola. Todos ellos parámetros que dependen fundamentalmente del material utilizado y, así, para Sascha Leicht, asesor de aplicaciones de POKOLM, decisivos para el éxito en la utilización: „FORGEfix® P no puede utilizarse siempre y en cualquier lugar de forma eficaz. Aquí juegan un papel decisivo las características del material y la forma en que deben compactarse qué áreas. Aquí somos socios de desarrollo con el titular de la patente y ofrecemos la herramienta con una configuración de fuerza de 250 N, 500 N y 1.000 N, así como con diferentes diámetros de bola. En base a proyectos específicos, la herramienta también puede configurarse conforme a las especificaciones de los clientes por ejemplo, con los distribuidores de presión integrados o también tamaños de émbolos.
La posibilidad de configuración individualizada de FORGEfix® P ha conducido a que en Aesculap otras aplicaciones estén también en fase de ensayo. Aquí se encuentran, por ejemplo, el aumento de la vida útil en estampas de forja de 1.2343 así como plaquitas de corte para herramientas compuestas sucesivas o el acabado de implantes de rodilla de CoCr y aleación de titanio así como elementos de conformación para herramientas de moldeo por inyección.
POKOLM ofrece el sistema de engarce en frío exclusivamente con una rosca por el lado de la máquina de M16.
