Matthias Mause, Martin Mittelberg 和 Markus Reuter（从左向右）：“被切削材料性质波动很大，曾是材料加工工艺中面临的难题。但SPINWORX®刀具真地帮我们解决了这一问题，显著提高了工艺安全度。”
工艺安全性更大的自转型刀具
BORBET公司非常重视让自己的轻合金轮毂具有精巧的形状和空气动力学优势。而长久以来，在模具制作中存在着一些老大难的问题。在对铸造模具进行铣削加工的过程中，由于材料（1.2367 ESU，经过调质）韧性和可加工性方面的巨大波动，导致经常要转动调整转位式刀片。这使得无人化作业几乎没有可能。对其他厂家刀片进行的测试并没有显示出更好的结果。
SPINWORX®让难题迎刃而解
2015年的年中，SPINWORX®自转型转位式刀片首次投入应用。此前，针对必要的刀头盘径，该刀具还不具备实际的可用性。另一方面，人们对这种设计尚持怀疑态度。 然而，SPINWORX®以较少的磨损和更高的工艺可靠性很快征服了BORBET。它的切入量很小，但相应地，进给速率很高，可以在粗加工后的材料表面上进行精度极高的精加工。
根据尺寸(15 到 21 英寸轮毂)和几何形状的不同，每加工一套模具大约需要三小时。
除了在运行时平稳轻柔之外，更让人兴奋的优点在于，加工过程无需中断了。根据尺寸和几何形状不同，模具的粗加工需要三到五小时。对转位式刀片进行一次转动调整所需时间大约为10分钟。这就是说，在具有了更高的工艺安全性的同时，还额外节省了10%的时间，并省却了配套工具置办的成本。
POKOLM公司再一次有力地证明了自转型转位刀片的效用。当其他用户也能如同BORBET一样体会到工艺安全性的提升时，业界才会明白，刀片原来并不一定非要固定才行。
BORBET有限公司简介
该公司是Sauerland地区的一个家族企业，有工厂九处，员工4600余人，是轻合金轮毂的领先制造商之一。在位于Hochsauerland 的工厂中有960名员工，其中25名员工负责模具制造。该公司在位于德国和奥地利的工厂中总共培养了100名学徒（商务人员和技工）。更多信息请访问www.borbet.de。
